<noframes id="htxxz">

      <progress id="htxxz"><font id="htxxz"></font></progress>
      <ruby id="htxxz"><progress id="htxxz"></progress></ruby>

      <pre id="htxxz"></pre>
      <delect id="htxxz"></delect>
      <sub id="htxxz"></sub>
        <track id="htxxz"><address id="htxxz"><em id="htxxz"></em></address></track>

        <span id="htxxz"><meter id="htxxz"><th id="htxxz"></th></meter></span>

          <address id="htxxz"><menuitem id="htxxz"><thead id="htxxz"></thead></menuitem></address>

          <p id="htxxz"><big id="htxxz"></big></p>

              <track id="htxxz"></track>
                <p id="htxxz"><big id="htxxz"></big></p>

                  <em id="htxxz"></em>
                  您好!歡迎光臨昆山市福瑞銘精密機械有限公司網站!主要產品:零件加工、夾治具、非標自動化

                  數控加工

                  您的位置:首頁 > 產品與服務 > CNC加工 > 數控加工

                  CNC精密數控加工

                  發布時間:2021-06-29人氣:6

                  CNC精密數控加工前的注意事項

                  1)對于新模,加工圖要符合要求,且數據清楚;新模的加工圖要有主管的簽名,加工圖的各欄已填寫。

                  2)工件有品質部的合格標識。

                  3)接到程序單后,核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。

                  4)看清楚程序單上的每一項要求,確認程式與圖紙的要求是否一致,如有問題,須同編程師及制作組一起解決問題。

                  5)根據工件的材料及其大小,判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性,若發現刀具應用不合理,應立即通知編程師作出相應改動,以便提高加工效率及工件加工精度。

                  CNC精密數控加工的注意事項

                  1)在夾持工件時,要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中,另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

                  2)銅公一般為鎖板加工,上機前應對照程序單上的開料數確保相符,同時應檢查收板螺絲是否收緊。

                  3)對于一板收多塊銅料的情況,應檢查方向是否正確,各銅料加工時是否干涉。

                  4)根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進行收夾工件,須注意:工件尺寸數據的寫法為XxYxZ, 同時,若有散件圖者,須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符,注意哪個方向向出,以及X,Y軸的擺法。

                  5)裝夾工件時須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求,有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

                  6)工件上機前應清潔工作臺及工件底部。機床臺面及工件面應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

                  7)碼碼仔時,確保碼仔不會被刀碰傷,必要時可與編程師溝通。同時,如果底部墊正方,則碼仔須對準墊正方之位置,以達到受力均衡之目的。

                  8)使用虎鉗裝夾,須了解刀具加工深度,以防被夾位置過長或過短。

                  9)螺絲須收入T型塊內,不得只用一部份螺紋,如需接駁螺絲時,上下螺絲須各用一半接頭的螺紋,壓板上螺帽的螺紋須完全使用,不得只收幾牙螺紋。

                  10)定Z深度數時要看清程序單碰數之位置,以及Z點的數據,輸好數據入機床后,須再核對一次。

                  CNC精密數控加工的注意事項

                  1)具要裝夾牢靠,不可于刀柄中過短。

                  2)每次索刀前都應檢查刀具是否符合要求,索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定,一般應略長于加工深度值2mm并要考慮刀柄是否碰撞。

                  3)遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通,酌情采用兩次索刀的辦法,即先索得一半至2/3的長度,待加工到較深位置時再索得長些,這樣可提高加工效率。

                  4)使用加長索咀時,尤其應了解下刀深度、所需刀長等數據。

                  5)刀頭安裝上機前,其錐度配合位置,應用清潔布抹干凈,機床刀套的相應位置亦同樣清潔,避免配合面有鐵屑影響精度及損壞機床。

                  6)通常對刀具長度采用刀尖對刀方式(特殊情況用刀中對刀的情況),對刀時應仔細核對程序單指示。

                  7)當程式中斷或再行須重新對刀時,應注意深度是否能與前面相接,一般情況下可先行調高0.1mm行,然后根據情況再作調整。

                  8)旋轉收拆式的刀頭,如采用水溶性切削液,應每半月用潤滑油浸數小時作保養,可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

                  CNC精密數控加工的注意事項

                  1)工件拖表時須注意垂直度,一邊拖平,再去拖垂直邊。

                  2)工件分中時,須分中兩次進行驗證。

                  3)分中碰數后,應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。

                  4)所有工件須使用分中方式分中,零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上,須確保兩邊余量一致。如特殊情況須單邊取數時,須再次獲得制作組確認才可通過。單邊取數完,緊記補償回分中棒的半徑。

                  5)工件中心的零位輸入須與工作站電腦圖三軸中心相同。

                  ▌ 加工過程注意事項

                  1)在工件頂面余量過大,用大刀手工鑼去余量時,切記不要鑼深。

                  2)加工重要為頭一刀,因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤,避免損壞工件、刀具及機床。

                  3)按照以下的方式試切程序:

                  a)點高度為升高100mm,用眼去感覺是否正確;

                  b)控制“快移”調至25%及進給調至0%;

                  c)當刀具接近(約10mm)加工面時,將機暫停;

                  d)檢查剩余行程及程式是否正確;

                  e)再次開機后,一手放在暫停掣上,準備隨時停機,另一手控制進給速度;

                  f)當刀具十分接近工件面時可再停止,須一定要核對Z軸的剩余行程。

                  g)待加工切削行順及穩定后,再將各控制調回正常狀態。

                  4)輸入程式名稱后,用筆抄回屏上的程式名稱,再與程序單進行核對,打開程式時,注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符,并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小,禁止事后或事前填寫。

                  5)原則上在工件開粗時NC技工不得離開,如遇換刀或協助調較其他機床等,須離開之情況時,須請其它NC組員或定時回來察看。

                  6)做中光時,NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處,防止刀具撞向此區域。

                  7)程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間,應通知組長及編程師修改程序,剪去已行過部分。

                  8)程序異常。若遇程序出現異狀況,且無把握時,可以吊高來行以觀察其過程,然后決定下一步動作。

                  9)加工過程中編程師提供的行速和轉速,NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快,以避免因振蕩而導致工件松動。

                  10)工件加工過程中,NC技工應與散件圖進行核對,看是否有異常況,一旦發現兩者不吻合,須立即停機通知小組負責人,核對是否有錯誤存在。

                  11)當采用超過200mm長刀具加工時,須注意余量及進刀深度轉速、行速等問題,以避免蕩刀,同時轉角位的行速更應予以控制。

                  12)對于程序單上要求檢測刀具直徑的,操作員須認真負責,同時將測試之直徑予以記錄,超出公差范圍的,應立即反映給小組負責人或換刀。

                  13)機床在自動操作或有空時,操作員應到工作站了解余下加工編程情況,準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用,以免停機發生。

                  14)工藝失誤是做成浪費時間的主要原因:錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 ),上述事件發生時可于編程等聯系。

                  15)加工過程中,須注意刀具的磨損情況,應適當的更換刀?;虻毒?,更換刀粒后,注意加工的相接邊界是否吻合。


                  標簽:全部
                  在線客服
                  服務熱線

                  服務熱線

                  0512-57668266

                  微信咨詢
                  昆山市福瑞銘精密機械有限公司
                  返回頂部

                  <noframes id="htxxz">

                      <progress id="htxxz"><font id="htxxz"></font></progress>
                      <ruby id="htxxz"><progress id="htxxz"></progress></ruby>

                      <pre id="htxxz"></pre>
                      <delect id="htxxz"></delect>
                      <sub id="htxxz"></sub>
                        <track id="htxxz"><address id="htxxz"><em id="htxxz"></em></address></track>

                        <span id="htxxz"><meter id="htxxz"><th id="htxxz"></th></meter></span>

                          <address id="htxxz"><menuitem id="htxxz"><thead id="htxxz"></thead></menuitem></address>

                          <p id="htxxz"><big id="htxxz"></big></p>

                              <track id="htxxz"></track>
                                <p id="htxxz"><big id="htxxz"></big></p>

                                  <em id="htxxz"></em>
                                  亚洲精品偷拍自综合网_网红主播无码国产在线观看_变态另类玩urethra_国语对白东北粗口熟女