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                  數控車加工

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                  數控車加工工藝

                  發布時間:2021-02-02人氣:6

                  數控車床是一種高精度、高效率的主動化機床,運用數控車床能夠進步加工效益,創造更多的價值,數控車床的呈現使企業擺脫了落后的加工技能,數控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似,但由于數控車床是一次裝夾,接連主動加工完結一切車削工序,因而應留意以下幾個方面。

                  合理挑選切削用量

                  關于高效率的金屬切削加工來說,被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決定著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有效的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。

                  切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步,刀尖溫度會上升,會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%,刀具壽數會削減1/2。

                  進給條件與刀具后邊磨損聯系在極小的范圍內發生。但進給量大,切削溫度上升,后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在細小切深切削時,被切削資料發生硬化層,同樣會影響刀具的壽數。

                  用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度。

                  最適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規矩的、安穩的磨損達到壽數才是抱負的條件。

                  然而,在實踐作業中,刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺度變化、外表質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時,需求依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說,能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

                  切削加工三要素怎么斷定

                  怎么正確挑選這三個要素是金屬切削原理課程的一個首要內容,金屬加工微信摘錄了部分關鍵,挑選這三個要素的基本原則:

                  一)切削速度(線速度、園周速度)V(米/分)

                  要挑選主軸每分鐘轉數,有必要首要知道切削線速度V應該取多少。V的挑選:取決于刀具資料、工件資料、加工條件等。

                  刀具資料:

                  硬質合金,V能夠獲得較高,一般可取100米/分以上,一般置辦刀片時都供給了技能參數:

                  加工什么資料時可挑選多少大的線速度。高速鋼:V只能獲得較低,一般不超越70米/分,大都情況下取20~30米/分以下。

                  工件資料:

                  硬度高,V取低;鑄鐵,V取低,刀具資料為硬質合金時可取70~80米/分;低碳鋼,V可取100米/分以上,有色金屬,V可取更高些(100~200米/分)。淬火鋼、不銹鋼,V應取低一些。

                  加工條件:

                  粗加工,V取低一些;精加工,V取高些。機床、工件、刀具的剛性體系差,V取低。假如數控程序運用的S是每分鐘主軸轉數,那么應依據工件直徑,及切削線速度V計算出S:S(主軸每分鐘轉數)=V(切削線速度)*1000/(3.1416*工件直徑)假如數控程序運用了恒線速,那么S可直接運用切削線速度V(米/分)

                  二)進刀量(走刀量)

                  F首要取決于工件加工外表粗糙度要求。精加工時,外表要求高,走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時,可取大一些。首要決定于刀具強度,一般可取0.3以上,刀具主后角較大時刀具強度差,進刀量不能太大。別的還應考慮機床的功率,工件與刀具的剛性。數控程序運用二種單位的進刀量:mm/分、mm/主軸每轉,上面用的單位都是mm/主軸每轉,如運用mm/分,可用公式轉化:每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數

                  三)吃刀深度(切削深度)

                  精加工時,一般可取0.5(半徑值)以下。粗加工時,依據工件、刀具、機床情況決定,一般小型車床(最大加工直徑在400mm以下)車削正火狀況下的45號鋼,半徑方向切刀深度一般不超越5mm。想要學習UG編程在群565120797可以幫助你,別的還要留意,假如車床的主軸變速選用的是一般變頻調速,那么當主軸每分鐘轉速很低時(低于100~200轉/分),電機輸出功率將明顯下降,此刻吃刀深度及進刀量只能獲得很小。

                  數控車床加工工藝的主要內容:

                  第一步:了解圖紙的技術要求,如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數量等;

                  第二步:根據零件圖紙的要求進行工藝分析,其中包括零件的結構工藝性分析、材料和設計精度合理性分析、大致工藝步驟等;

                  第三步:根據工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息——如:加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌跡、位移量、切削用量(主軸轉速、進給量、吃刀深度)以及輔助功能(換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關)等,并填寫加工工序卡和工藝過程卡;

                  第四步:根據零件圖和制定的工藝內容,再按照所用數控系統規定的指令代碼及程序格式進行數控編程;

                  第五步:將編寫好的程序通過傳輸接口,輸入到數控機床的數控裝置中。調整好機床并調用該程序后,就可以加工出符合圖紙要求的零件。


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